|
| ขั้นต่ำ: | 1 ชุด |
| ราคา: | สามารถต่อรองได้ |
| การบรรจุแบบมาตรฐาน: | แพคเกจสมุทรมาตรฐาน |
| ระยะเวลาการจัดส่ง: | 6-12 เดือน |
| วิธีการจ่ายเงิน: | L / C, T / T, Wester N Union |
| ความสามารถในการจัดหา: | 80 เซ็ตต่อปี |
เครื่องกำเนิดไอน้ำกู้คืนความร้อน HRSG, หม้อต้มความร้อนจากกังหันก๊าซเผาไหม้
รายละเอียดสินค้า
กระบวนการผลิตโคเจนเนอเรชั่นครอบคลุมความร้อนเหลือทิ้งไปสู่เทคโนโลยีพลังงานไฟฟ้าโคเจนเนอเรชั่นไม่เพียง แต่เป็นพลังงานเท่านั้น แต่ยังเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมอีกด้วยห้องอุปกรณ์โคเจนเนอเรชั่นที่สำคัญคือ HRSGใช้ก๊าซของเสียและของเหลวทำงานอื่น ๆ ในความร้อนเป็นแหล่งความร้อนหรือสารไวไฟผลิตไอน้ำสำหรับผลิตไฟฟ้าเนื่องจากอุณหภูมิของของเหลวในการทำงานไม่สูงดังนั้นหม้อไอน้ำจึงมีขนาดใหญ่จึงใช้พลังงานมากกว่าโลหะส่วนใหญ่ใช้สำหรับการผลิตพลังงานความร้อนทิ้งที่อุณหภูมิสูงความร้อนจากก๊าซหุงต้มความร้อนจากปฏิกิริยาเคมีก๊าซเสียความร้อนเหลือน้อยกว่า 200 องศาเป็นต้น .ปัจจุบันยังมีการขยายการใช้งานโคเจนเนอเรชั่นไปยังเหล็กและเหล็กกล้าปูนซีเมนต์แก้วโลหะนอกกลุ่มเหล็กสารเคมีและอุตสาหกรรมอื่น ๆ
พารามิเตอร์ทางเทคนิค
| กำลังการผลิตสายการผลิตปูนซีเมนต์ t / d | 2500 | 3500 | 5,000 | |
| การไหลเข้าของหม้อไอน้ำ (Nm3/ ชม.) | เตาเผา (ด้านหน้า) | 96800 | 142000 | 192000 |
| เตาเผา (หาง) | 173000 | 241000 | 369000 | |
| หม้อไอน้ำอุณหภูมิก๊าซเข้า℃ | เตาเผา (ด้านหน้า) | 380 | 420 | 395 |
| เตาเผา (หาง) | 365 | 360 | 355 | |
| อัตราการระเหย t / h | เตาเผา (ด้านหน้า) | 2 / 9.6 | 17/3 | 3.2 / 21.3 |
| เตาเผา (หาง) | 4.2 / 16.2 | 5.3 / 23 | 10.5 / 32 | |
| จัดอันดับแรงดันไอน้ำ Mpa | เตาเผา (ด้านหน้า) | 0.2 / 2.4 | 0.2 / 2.4 | 0.2 / 2.4 |
| เตาเผา (หาง) | 0.2 / 2.4 | 0.2 / 2.4 | 0.2 / 2.4 | |
| จัดอันดับอุณหภูมิไอน้ำ & # 8451; | เตาเผา (ด้านหน้า) | 160 / ความอิ่มตัว | 160 / ความอิ่มตัว | 160 / ความอิ่มตัว |
| เตาเผา (หาง) | 160/250 | 160/250 | 160/250 | |
| โครงสร้างหม้อไอน้ำ | เตาเผา (ด้านหน้า) | แนวตั้ง | แนวตั้ง | แนวตั้ง |
| เตาเผา (หาง) | แนวตั้ง | แนวตั้ง | แนวตั้ง | |
ข้อดี
1. พื้นผิวทำความร้อนประเภทนี้ใช้โครงสร้างกันสะเทือนซึ่งเหมาะสำหรับการดูดซับการขยายตัวของหม้อไอน้ำและทำให้ปลอดภัยในการทำงาน
2. หม้อไอน้ำความร้อนทิ้งแบบผสมและการเผาไหม้แบบแยกส่วนสามแบบใช้อุปกรณ์ปิดผนึกพิเศษเพื่อลดการรั่วไหลของอากาศในหม้อไอน้ำและปรับปรุงประสิทธิภาพของหม้อไอน้ำ
3. พื้นผิวทำความร้อนใช้การออกแบบความเร็วของก๊าซไอเสียที่เหมาะสมเพื่อป้องกันการสะสมของเขม่า
4. การจัดเรียงแบบตรงที่นำมาใช้ช่วยให้พื้นผิวทำความร้อนสะอาดและปรับปรุงประสิทธิภาพการแลกเปลี่ยนความร้อน
5. อุปกรณ์นี้จัดสนามพลวัตของก๊าซไอเสียเพื่อให้การไหลของก๊าซไอเสียคงที่และสม่ำเสมอ
6. ธนาคารท่อพาความร้อนใช้โครงสร้างประกอบพร้อมการติดตั้งที่รวดเร็วและต้นทุนต่ำ
ผังงาน
แนะนำ บริษัท
ก่อตั้งขึ้นในปี 1985 Zhangjiagang Hua Dong Boiler Co. , Ltd. (ซื้อขายเป็น HD Boiler) ผลิตโรงไฟฟ้าอุตสาหกรรม;ความร้อนเหลือทิ้งการเผาขยะชีวมวล;ผู้ให้บริการความร้อนอินทรีย์และหม้อไอน้ำไฟฟ้าควบคู่ไปกับพื้นผิวทำความร้อนที่ครอบคลุม HD Boiler นำเสนอบริการที่ไม่เหมือนใครรวมถึงการออกแบบหม้อไอน้ำการประดิษฐ์การติดตั้งการบำรุงรักษาและการเปลี่ยนชิ้นส่วนแรงดันหม้อต้ม
1. พื้นที่ก่อสร้าง 400,000 ตารางเมตร
2. วิศวกร 150 คน
3. ช่างเชื่อม 600 รหัส
4. ผู้ตรวจสอบใบอนุญาต 60 คน (อาจารย์ NDT ระดับ III)
5. ใบอนุญาต Class-A สำหรับการออกแบบและผลิตหม้อไอน้ำ
6. ระบบคุณภาพ ISO 9001: 2008
7. ใบรับรอง ASME ของหม้อไอน้ำไฟฟ้า
8. การอนุญาตตราประทับ ASME 'S', 'U' และ NB
วิดีโอ
|
|
| ขั้นต่ำ: | 1 ชุด |
| ราคา: | สามารถต่อรองได้ |
| การบรรจุแบบมาตรฐาน: | แพคเกจสมุทรมาตรฐาน |
| ระยะเวลาการจัดส่ง: | 6-12 เดือน |
| วิธีการจ่ายเงิน: | L / C, T / T, Wester N Union |
| ความสามารถในการจัดหา: | 80 เซ็ตต่อปี |
เครื่องกำเนิดไอน้ำกู้คืนความร้อน HRSG, หม้อต้มความร้อนจากกังหันก๊าซเผาไหม้
รายละเอียดสินค้า
กระบวนการผลิตโคเจนเนอเรชั่นครอบคลุมความร้อนเหลือทิ้งไปสู่เทคโนโลยีพลังงานไฟฟ้าโคเจนเนอเรชั่นไม่เพียง แต่เป็นพลังงานเท่านั้น แต่ยังเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมอีกด้วยห้องอุปกรณ์โคเจนเนอเรชั่นที่สำคัญคือ HRSGใช้ก๊าซของเสียและของเหลวทำงานอื่น ๆ ในความร้อนเป็นแหล่งความร้อนหรือสารไวไฟผลิตไอน้ำสำหรับผลิตไฟฟ้าเนื่องจากอุณหภูมิของของเหลวในการทำงานไม่สูงดังนั้นหม้อไอน้ำจึงมีขนาดใหญ่จึงใช้พลังงานมากกว่าโลหะส่วนใหญ่ใช้สำหรับการผลิตพลังงานความร้อนทิ้งที่อุณหภูมิสูงความร้อนจากก๊าซหุงต้มความร้อนจากปฏิกิริยาเคมีก๊าซเสียความร้อนเหลือน้อยกว่า 200 องศาเป็นต้น .ปัจจุบันยังมีการขยายการใช้งานโคเจนเนอเรชั่นไปยังเหล็กและเหล็กกล้าปูนซีเมนต์แก้วโลหะนอกกลุ่มเหล็กสารเคมีและอุตสาหกรรมอื่น ๆ
พารามิเตอร์ทางเทคนิค
| กำลังการผลิตสายการผลิตปูนซีเมนต์ t / d | 2500 | 3500 | 5,000 | |
| การไหลเข้าของหม้อไอน้ำ (Nm3/ ชม.) | เตาเผา (ด้านหน้า) | 96800 | 142000 | 192000 |
| เตาเผา (หาง) | 173000 | 241000 | 369000 | |
| หม้อไอน้ำอุณหภูมิก๊าซเข้า℃ | เตาเผา (ด้านหน้า) | 380 | 420 | 395 |
| เตาเผา (หาง) | 365 | 360 | 355 | |
| อัตราการระเหย t / h | เตาเผา (ด้านหน้า) | 2 / 9.6 | 17/3 | 3.2 / 21.3 |
| เตาเผา (หาง) | 4.2 / 16.2 | 5.3 / 23 | 10.5 / 32 | |
| จัดอันดับแรงดันไอน้ำ Mpa | เตาเผา (ด้านหน้า) | 0.2 / 2.4 | 0.2 / 2.4 | 0.2 / 2.4 |
| เตาเผา (หาง) | 0.2 / 2.4 | 0.2 / 2.4 | 0.2 / 2.4 | |
| จัดอันดับอุณหภูมิไอน้ำ & # 8451; | เตาเผา (ด้านหน้า) | 160 / ความอิ่มตัว | 160 / ความอิ่มตัว | 160 / ความอิ่มตัว |
| เตาเผา (หาง) | 160/250 | 160/250 | 160/250 | |
| โครงสร้างหม้อไอน้ำ | เตาเผา (ด้านหน้า) | แนวตั้ง | แนวตั้ง | แนวตั้ง |
| เตาเผา (หาง) | แนวตั้ง | แนวตั้ง | แนวตั้ง | |
ข้อดี
1. พื้นผิวทำความร้อนประเภทนี้ใช้โครงสร้างกันสะเทือนซึ่งเหมาะสำหรับการดูดซับการขยายตัวของหม้อไอน้ำและทำให้ปลอดภัยในการทำงาน
2. หม้อไอน้ำความร้อนทิ้งแบบผสมและการเผาไหม้แบบแยกส่วนสามแบบใช้อุปกรณ์ปิดผนึกพิเศษเพื่อลดการรั่วไหลของอากาศในหม้อไอน้ำและปรับปรุงประสิทธิภาพของหม้อไอน้ำ
3. พื้นผิวทำความร้อนใช้การออกแบบความเร็วของก๊าซไอเสียที่เหมาะสมเพื่อป้องกันการสะสมของเขม่า
4. การจัดเรียงแบบตรงที่นำมาใช้ช่วยให้พื้นผิวทำความร้อนสะอาดและปรับปรุงประสิทธิภาพการแลกเปลี่ยนความร้อน
5. อุปกรณ์นี้จัดสนามพลวัตของก๊าซไอเสียเพื่อให้การไหลของก๊าซไอเสียคงที่และสม่ำเสมอ
6. ธนาคารท่อพาความร้อนใช้โครงสร้างประกอบพร้อมการติดตั้งที่รวดเร็วและต้นทุนต่ำ
ผังงาน
แนะนำ บริษัท
ก่อตั้งขึ้นในปี 1985 Zhangjiagang Hua Dong Boiler Co. , Ltd. (ซื้อขายเป็น HD Boiler) ผลิตโรงไฟฟ้าอุตสาหกรรม;ความร้อนเหลือทิ้งการเผาขยะชีวมวล;ผู้ให้บริการความร้อนอินทรีย์และหม้อไอน้ำไฟฟ้าควบคู่ไปกับพื้นผิวทำความร้อนที่ครอบคลุม HD Boiler นำเสนอบริการที่ไม่เหมือนใครรวมถึงการออกแบบหม้อไอน้ำการประดิษฐ์การติดตั้งการบำรุงรักษาและการเปลี่ยนชิ้นส่วนแรงดันหม้อต้ม
1. พื้นที่ก่อสร้าง 400,000 ตารางเมตร
2. วิศวกร 150 คน
3. ช่างเชื่อม 600 รหัส
4. ผู้ตรวจสอบใบอนุญาต 60 คน (อาจารย์ NDT ระดับ III)
5. ใบอนุญาต Class-A สำหรับการออกแบบและผลิตหม้อไอน้ำ
6. ระบบคุณภาพ ISO 9001: 2008
7. ใบรับรอง ASME ของหม้อไอน้ำไฟฟ้า
8. การอนุญาตตราประทับ ASME 'S', 'U' และ NB
