ASME SA106 หัวเหล็กและท่อร่วมไอเสียพร้อมท่อเชื่อมตามยาว

                                                        ASME SA106 หัวต่อท่อร่วมเหล็กสำหรับหม้อไอน้ำที่มีท่อเชื่อมตามยาว

รายละเอียดสินค้า(ส่วนหัวของท่อร่วมไอดี)

เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของหม้อไอน้ำ หม้อไอน้ำจะค่อยๆ พัฒนาเป็นหม้อไอน้ำแบบท่อเพื่อเพิ่มพื้นที่การถ่ายเทความร้อนน้ำในหม้อจะไหลจากกระบอกหม้อไปยังกล่องด้านล่างผ่านท่อด้านล่าง และกระจายไปยังมัดท่อแต่ละอันโดยตัวกล่องน้ำในชุดท่อเหล่านี้จะดูดซับพลังงานความร้อนอย่างต่อเนื่องและรวบรวมเข้าสู่ตัวกล่องด้านบนแล้วไหลกลับเข้าไปในถังหม้อเราเรียกส่วนหัวของกล่องด้านบนและด้านล่างส่วนหัวเป็นส่วนสำคัญของหม้อไอน้ำ ซึ่งแบ่งออกเป็นส่วนหัวด้านบนและด้านล่าง

หน้าที่หลักคือการรวบรวมของไหลทำงานหรือแจกจ่ายของไหลทำงานไปยังไปป์ไลน์อื่นผ่านส่วนหัวนั่นคือ การรวบรวม ผสม และแจกจ่ายของไหลทำงาน เพื่อให้มั่นใจว่าของไหลทำงานมีการกระจายและให้ความร้อนอย่างสม่ำเสมอส่วนหัวด้านล่างหรือที่เรียกว่ากล่องกันโค้ก ตั้งอยู่ทั้งสองด้านของตะแกรงและสัมผัสโดยตรงกับตะเข็บถ่านหินที่กำลังลุกไหม้หน้าที่ของมันคือการทำให้ตะกรันโค้กเย็นลงโดยไม่ยึดติดกับผนังด้านข้าง

ประเภท

ตามตำแหน่งมีส่วนหัวด้านบนและส่วนหัวด้านล่างหรือส่วนหัวขาเข้าและส่วนหัวของเต้าเสียบตามประเภทของบันเดิลที่รวบรวม พวกเขาสามารถแบ่งออกเป็นส่วนหัวของกำแพงน้ำ ส่วนหัวของฮีทเตอร์แบบซุปเปอร์ฮีทเตอร์ ส่วนหัวของตัวประหยัด และอื่นๆ

ฟังก์ชั่น

Header เป็นอุปกรณ์ท่อสำหรับผสมสารทำงานของหม้อไอน้ำและให้ความร้อนสม่ำเสมอของสารทำงานโดยปกติผนังเตาเผาของหม้อไอน้ำอุตสาหกรรมประกอบด้วยแถวของท่อ(ผนังระบายความร้อนด้วยน้ำ) แต่ขนาดของหม้อไอน้ำมีขนาดใหญ่และโครงสร้างมีความซับซ้อนไม่สามารถรับประกันได้ว่าสารทำงานในทุกท่อจะดูดซับความร้อนเท่ากันการดูดซับความร้อนมีความแตกต่างกันมากในส่วนต่างๆการติดตั้งเฮดเดอร์สามารถให้สารทำงานในแต่ละท่อมาบรรจบกันที่นี่ และกระจายไปยังระดับถัดไปของแต่ละท่อเพื่อลดการเบี่ยงเบนทางความร้อนเพื่อให้การดูดซับความร้อน การไหลของของไหลทำงาน และการระบายความร้อนและประสิทธิภาพเชิงความร้อนของหม้อไอน้ำเหมาะสมที่สุด และปรับปรุง;นอกจากนี้ขนาดจำนวนและเลย์เอาต์ของท่อในส่วนบนกลางและล่างของหม้อไอน้ำนั้นแตกต่างกันส่วนหัวมีหน้าที่ในการเชื่อมต่อแต่ละส่วนเพื่อให้แน่ใจว่าสารทำงานไหลลื่น

กระบวนการผลิตส่วนหัว

โครงสร้างและวัสดุ

ในหม้อไอน้ำทุกประเภทหรือทุกเกรด โครงสร้างส่วนหัวจะคล้ายคลึงกัน ส่วนใหญ่ประกอบด้วยกระบอกสูบ ฝาท้าย ข้อต่อท่อขนาดใหญ่และขนาดเล็ก ทีออฟ ข้อศอก อุปกรณ์เสริม (ชิ้นส่วนที่เชื่อมไว้ล่วงหน้าหรือหูยก) และส่วนอื่นๆโครงสร้างทั่วไปของส่วนหัวแสดงในรูปที่ 1

ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางของกระบอกสูบส่วนหัวในหม้อไอน้ำของโรงไฟฟ้าโดยทั่วไปมีตั้งแต่ 89 มม. ถึง 914 มม. ช่วงความหนาของผนังอยู่ระหว่าง 7 มม. ถึง 150 มม. และสูงสุดความยาว 23000 มม.ส่วนหัวทำจากเหล็กกล้าคาร์บอน (เช่น 20G, SA-106B, SA-106C), เหล็กกล้าทนความร้อนอัลลอยด์ต่ำ (เช่น 15CrMoG, 12Cr1MoVG, WB36, SA-335P12, SA335-P22), โลหะผสมขนาดกลางทนความร้อน เหล็กกล้า (เช่น SA-335P91) และหม้อไอน้ำที่วิกฤตยิ่งยวดใช้ SA-334P122, SA-335P92 เป็นต้น อุปกรณ์ที่ใช้กันทั่วไปในการผลิตส่วนหัว ได้แก่ เครื่องร่อง, เครื่องเจาะ, เครื่องคว้าน, เครื่องเชื่อมอาร์กใต้น้ำอัตโนมัติสำหรับตะเข็บวงแหวน , เครื่องเชื่อมแก๊ส CO2 ชิลด์, ดัดท่อ, เครื่องอัดไฮดรอลิก, เตาบำบัดความร้อนและลูกสูบไฮดรอลิก

การแนะนำกระบวนการผลิต

• การล้างถัง

ท่อเหล็กไร้ตะเข็บขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ใช้ในกระบอกสูบส่วนหัวการตัดกระบอกสูบมักใช้เครื่องตัดแก๊สแบบล้อแม่เหล็กวิธีนี้คือการติดตั้งปืนตัดแก๊สเปลวไฟบนรถล้อแม่เหล็กปืนตัดแก๊สถูกดูดซับโดยรถล้อแม่เหล็กที่ผนังท่อเพื่อขับเคลื่อนการเคลื่อนที่เป็นวงกลมของปืนตัดแก๊สเมื่อตัดท่อที่มีผนังหนา จำเป็นต้องเจาะรูล่วงหน้า 7 มม. ก่อนทำการตัด ดังแสดงในรูปที่ 4 วิธีการตัดนี้มีลักษณะของการใช้งานง่าย ความเร็วที่รวดเร็ว และคมตัดที่เรียบร้อยก่อนตัดควรใช้มาตรการอุ่นเพิ่มเติมตามความหนาของผนังและวัสดุของกระบอกสูบแต่สำหรับกระบอกสูบของวัสดุเกรด P91 เนื่องจากประสิทธิภาพการตัดด้วยความร้อนต่ำ จึงสามารถใช้เครื่องเลื่อยสายพานขนาดใหญ่เพื่อตัดวัสดุได้ ดังแสดงในรูปที่ 3

• แรงกดของข้อศอก

ข้อศอกส่วนใหญ่ในส่วนหัวหรือท่อเป็นข้อศอกที่มีกำแพงหนาและมีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่รัศมีการดัดเท่ากับสองเท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อกระบวนการกดถูกนำมาใช้มุมดัดของเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่และข้อศอกที่มีผนังหนาคือ 90 dgree, 75 องศา, 40 องศาหรือ 45 องศา, 30 องศา ซึ่งส่วนใหญ่ใช้ข้อศอก 90 องศา

เมื่อกดข้อศอก โดยทั่วไปมีวิธีกดสองแบบ: วิธีหนึ่งคือช่องว่างทั้งหมดทำจากท่อเหล็กไร้ตะเข็บที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ และข้อศอกทำด้วยวิธีการบีบอัดและการอัดขึ้นรูปหลายแบบส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการประมวลผลข้อศอกรัศมีสั้นที่มีผนังหนาเพื่อให้แน่ใจว่าข้อศอกจะมีลักษณะเป็นวงรีและผอมบาง จะต้องควบคุมปริมาณการทำให้แบนก่อนการเสียรูปก่อนกดแต่ละครั้งสุดท้าย ดายสุดท้ายจะถูกใช้เพื่อเสร็จสิ้นการขึ้นรูป ดังแสดงในรูปที่ 5aอีกประการหนึ่งคือช่องว่างทำจากแผ่นเหล็กซึ่งถูกกดลงในกระเบื้องครึ่งวงกลมโค้งสองอันก่อนแล้วจึงเชื่อมชนรอยเชื่อมของช่องว่างทำจากโครงสร้างเจาะเต็ม โดยมีวงแหวนรองที่ด้านหลังก่อนเชื่อม และส่วนหลังจะถูกล้างหลังจากเชื่อมข้อศอกทั้งสองข้างไม่มีส่วนตรงวิธีการกดแบบนี้เหมาะสำหรับข้อศอกผนังที่มีความหนาบาง

• การผลิตเสื้อยืดคาลิเบอร์ขนาดใหญ่

โดยทั่วไปแล้วทีออฟจะแบ่งออกเป็นแท่นตีขึ้นรูปและอัดรีด (ต่อไปนี้จะเรียกว่าแท่นตีขึ้นรูปและกด) แท่นเชื่อมและแท่นเจาะและแท่นเชื่อม

แท่นตีขึ้นรูปเป็นประเภทที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดซึ่งมีลักษณะต้านทานการไหลขนาดเล็กธนาคารแห่งการตีขึ้นรูปทำจากท่อไร้รอยต่อเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ ซึ่งเกิดขึ้นจากกระบวนการกดร้อนหลายขั้นตอน เช่น การเปิด การเสียรูป การจับเจ่า การตกแต่ง และการลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางโครงสร้างของทีควรออกแบบให้มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากัน หรือเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อสาขาน้อยกว่าท่อหลักเนื่องจากข้อจำกัดของแม่พิมพ์ ความยาวของท่อหลักไม่เกิน 1200 มม. และความสูงของท่อสาขาไม่เกิน 200 มม.

แท่นเชื่อมใช้เฉพาะในระบบประหยัดซึ่งต้องการความต้านทานการไหลน้อยมาก

ปลายท่อสาขาของทีเชื่อมถูกกลึงเป็นร่องอาน พื้นผิวด้านนอกของรอยเชื่อมถูกขัดให้เรียบ ขอบรูด้านในของท่อหลักถูกขัดให้เป็นมุมกลมที่มีรัศมีเท่ากับหรือมากกว่า 8 มม. และรอยเชื่อมคือ 100 % RT+100% UT+100% MT ก่อนและหลังการอบชุบด้วยความร้อน

แท่นเจาะและเชื่อมจะใช้เฉพาะในระบบทำความร้อนที่มีความหนาของผนังทินเนอร์เท่านั้น (ซึ่งค่อยๆ ลดลงในการใช้งาน)แท่นเจาะและเชื่อมทำจากแผ่นเหล็กหนาขั้นแรก เจาะกระเบื้องครึ่งวงกลมบนและล่างของทีออฟ จากนั้นทำรูบนกระเบื้องครึ่งบนและครึ่งล่าง ปั๊มจับเจ่าและการตกแต่งเพื่อผลิตท่อสาขาของทีออฟในที่สุด ชื่อเรื่องครึ่งบนและล่างจะถูกชน และสามารถเชื่อมตะเข็บตามยาวสองรอยต่อโดยการเชื่อมอาร์กที่มีช่องว่างแคบ

ไม่ว่าจะใช้แท่นใดก็ตาม ความหนาของผนังที่แท้จริงของส่วนใดส่วนหนึ่งของแท่นทีต้องมากกว่าความหนาของผนังขั้นต่ำตามทฤษฎีท่อเหล็กไร้ตะเข็บหรือแผ่นเหล็กที่ใช้เป็นแผ่นเปล่าต้องผ่านการตรวจสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง 100%

• หลุมเจาะบาร์เรล

รูท่อถูกกลึงด้วยเครื่องเจาะแบบโยกหรือเครื่องเจาะแบบหลายแกน CNCมีลักษณะเฉพาะของประสิทธิภาพการผลิตสูง ขนาดพิทช์ที่แม่นยำของรูท่อ และเครื่องมือเจาะที่ออกแบบมาสามารถประมวลผลร่องของรูท่อได้ในคราวเดียว

• การติดตั้งและการเชื่อมข้อต่อท่อ

โดยทั่วไปมีข้อต่อท่อสองชนิดบนกระบอกสูบส่วนหัวหนึ่งคือท่อเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 101.6 มม. เช่นข้อต่อท่อรูท่อมือและบ่าวาล์วใกล้กับฝาปิดท้ายและตะเข็บวงแหวนอีกอันเป็นข้อต่อท่อขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 101.6 มม. ซึ่งใช้สำหรับประกอบการเชื่อมส่วนหัวกับแผงท่อ เช่น เครื่องประหยัดพลังงาน ฮีทเตอร์ฮีทเตอร์ และเครื่องทำความร้อนซ้ำมีข้อต่อท่อขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กจำนวนมากที่มีแถวปิดเชื่อมตามความยาวของกระบอกส่วนหัวบางส่วนเป็นข้อต่อท่อสั้นที่มีความยาวน้อยกว่า 300 มม. และบางส่วนเป็นข้อต่อท่อยาวที่โค้งงอเป็นรูปร่างและความยาว pf 300-1700 มม.

ข้อต่อของข้อต่อท่อขนาดใหญ่เป็นรูปอานม้าการเชื่อมอาร์กอาร์กอน (รวมทั้งแบบแมนนวลและแบบอัตโนมัติ) มักใช้สำหรับการตั้งค่าด้านล่าง การเชื่อมอาร์กอิเล็กโทรด หรือการเชื่อมแบบป้องกันก๊าซ CO2 สำหรับฝาครอบเติมในหมู่พวกเขา การเชื่อมด้วยฉนวนป้องกันแก๊สคาร์บอนไดออกไซด์ด้วยลวดแกนฟลักซ์เป็นเทคโนโลยีการเชื่อมที่พัฒนาขึ้นใหม่ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ซึ่งมีประสิทธิภาพในการเชื่อมสูงและเกิดรอยเชื่อมที่สวยงามประสิทธิภาพการเชื่อมสามารถมากกว่าสองเท่าของการเชื่อมอาร์กด้วยตนเอง

จำนวนข้อต่อท่อขนาดเล็กที่สุดในส่วนหัวและโครงสร้างที่ซับซ้อนที่สุดเนื่องจากการเชื่อมต่อกับพื้นผิวทำความร้อนของแผงท่อ และเพื่อดูดซับการขยายตัวที่เกิดจากความร้อนของแผงท่อ ข้อต่อท่อขนาดเล็กโดยทั่วไปจะโค้งงอเป็นรูปร่างที่แน่นอนดังนั้นการวางตำแหน่งของข้อต่อท่อขนาดเล็กจึงมีความสำคัญมากระหว่างการติดตั้งและการเชื่อมประการแรก ข้อต่อท่อแต่ละแถวที่อยู่ที่ส่วนท้ายของส่วนหัวจะถูกประกอบและจัดตำแหน่ง จากนั้นปลายท่อจะถูกยืดออก และประกอบแผ่นรูพรุนสำหรับตำแหน่งข้อต่อท่อที่เหลืออีก 10 ข้อต่อถูกประกอบและเชื่อมตามรูในเพลทที่มีรูพรุนของตำแหน่ง จึงมั่นใจได้ว่าขนาดพิทช์ของข้อต่อท่อทั้งหมด

• การรักษาความร้อนส่วนหัว

เตาบำบัดความร้อนขนาดใหญ่ใช้เพื่อจัดหาส่วนหัวสำหรับการอบชุบด้วยความร้อนแบบรวม ซึ่งช่วยให้มั่นใจว่าตรงตามข้อกำหนดของการอบชุบด้วยความร้อนส่วนหัวได้เป็นอย่างดี

การทดสอบแรงดันไฮดรอลิกส่วนหัว

อุณหภูมิอากาศแวดล้อมเมื่อทำการทดสอบแรงดันไฮดรอลิกไม่น้อยกว่า 5 องศา และอุณหภูมิของน้ำสูงกว่าจุดน้ำค้างและอุณหภูมิการเปลี่ยนภาพเปราะของวัสดุชิ้นงานที่ทดสอบ แต่ไม่เกิน 70 องศาอุณหภูมิที่แนะนำสำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนคือ 21-40 องศา และอุณหภูมิของเหล็กกล้าอัลลอยคือ 30-50 องศาหลังจากการทดสอบแรงดันไฮดรอลิก น้ำภายในชิ้นงานจะถูกระบายออก จากนั้นพื้นผิวด้านนอกของชิ้นงานจะถูกทำให้แห้งด้วยลมอัด จากนั้นลมอัดเป่าส่วนด้านในของชิ้นงานด้วยลมอัดเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีน้ำสะสมอยู่ ส่วนหัว

ความสะอาดภายในของส่วนหัว

หากมีหมวกฟาง เศษเหล็ก และเศษซากอื่นๆ ที่ส่วนหัว จะทำให้ท่อระเบิดและอุบัติเหตุในการปิดเครื่องอื่นๆ เกิดขึ้นได้ง่ายมากเมื่อโรงไฟฟ้ากำลังทำงานดังนั้นต้องควบคุมความสะอาดของส่วนหัวอย่างเคร่งครัดหลังจากเจาะรูที่ส่วนหัวแล้ว หมวกฟางและครีบที่ผนังด้านในของรูท่อควรทำความสะอาดด้วยเครื่องตัดสีลม R ภายใน และควรทำความสะอาดเศษภายในส่วนหัวให้ทันเวลาเมื่อเติมและเชื่อม พยายามหลีกเลี่ยงการวางของกระจุกกระจิกภายในส่วนหัวเมื่อเติมและลบมุมหลังแรงดันไฮดรอลิก ให้ปิดข้อต่อท่ออื่นๆ เพื่อป้องกันไม่ให้เศษเหล็กตกลงมา ในการทำความสะอาดขั้นสุดท้ายก่อนออกจากโรงงาน ข้อต่อท่อแต่ละอันจะถูกตรวจสอบด้วยลวดสลิงเพื่อป้องกันไม่ให้สิ่งแปลกปลอมมาขวางกั้นข้อต่อท่อวิธีการเป่าด้วยลมอัดใช้เพื่อทำความสะอาดเศษภายในกระบอกสูบใช้กล้องเอนโดสโคปตรวจสอบด้านในของข้อต่อท่อแต่ละอันและส่วนหัวเพื่อให้แน่ใจว่าความสะอาดภายในของแต่ละส่วนหัวเป็นไปตามข้อกำหนดท.

พารามิเตอร์ทางเทคนิค