เหล็กกล้าคาร์บอน SA106 ASME Manifold Header สำหรับสถานีไฟฟ้า

                                                        เหล็กกล้าคาร์บอน SA106 ASME Manifold Header สำหรับสถานีไฟฟ้าและหม้อไอน้ำชิ้นส่วนหม้อไอน้ำ

รายละเอียดสินค้า

เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพหม้อไอน้ำหม้อไอน้ำจะค่อยๆพัฒนาเป็นหม้อไอน้ำแบบท่อเพื่อเพิ่มพื้นที่ถ่ายเทความร้อนน้ำในหม้อจะไหลจากถังหม้อไปยังกล่องด้านล่างผ่านท่อด้านล่างและกระจายไปยังแต่ละมัดโดยตัวกล่องน้ำในกลุ่มหลอดเหล่านี้จะดูดซับพลังงานความร้อนอย่างต่อเนื่องและรวบรวมเข้าสู่ตัวกล่องด้านบนจากนั้นจึงไหลกลับเข้าไปในถังหม้อเราเรียกส่วนหัวของร่างกายกล่องบนและล่างส่วนหัวเป็นส่วนสำคัญของหม้อไอน้ำซึ่งแบ่งออกเป็นส่วนหัวด้านบนและส่วนหัวส่วนล่าง

หน้าที่หลักคือการรวบรวมของเหลวที่ใช้งานได้หรือแจกจ่ายของเหลวที่ใช้งานไปยังท่ออื่น ๆ ผ่านส่วนหัวนั่นคือเพื่อรวบรวมผสมและกระจายของเหลวที่ใช้งานได้เพื่อให้แน่ใจว่าของเหลวที่ใช้งานได้มีการกระจายและให้ความร้อนอย่างเท่าเทียมกันส่วนหัวด้านล่างหรือที่เรียกว่ากล่องป้องกันโค้กตั้งอยู่ที่ทั้งสองด้านของตะแกรงและสัมผัสโดยตรงกับตะเข็บถ่านหินที่กำลังลุกไหม้หน้าที่ของมันคือการทำให้ตะกรันโค้กเย็นลงโดยไม่ต้องยึดติดกับผนังด้านข้าง

ประเภท

ตามตำแหน่งของมันมีส่วนหัวด้านบนและส่วนหัวด้านล่างหรือส่วนหัวของขาเข้าและส่วนหัวของเต้าเสียบตามประเภทของกลุ่มที่รวบรวมพวกเขาสามารถแบ่งออกเป็นส่วนหัวของผนังน้ำส่วนหัวของเครื่องทำความร้อนพิเศษส่วนหัวของเครื่องประหยัดและอื่น ๆ

ฟังก์ชั่น

ส่วนหัวเป็นอุปกรณ์ท่อสำหรับผสมสารทำงานของหม้อไอน้ำและทำให้มั่นใจได้ว่าสารทำงานจะร้อนสม่ำเสมอโดยปกติผนังเตาของหม้อไอน้ำอุตสาหกรรมจะประกอบด้วยท่อหลายแถว (ผนังระบายความร้อนด้วยน้ำ) แต่หม้อไอน้ำมีขนาดใหญ่มากและโครงสร้างมีความซับซ้อนไม่สามารถรับประกันได้ว่าสารที่ใช้งานได้ในท่อทั้งหมดจะดูดซับความร้อนเท่ากันการดูดซับความร้อนในส่วนต่างๆมีความแตกต่างกันมากการติดตั้งส่วนหัวสามารถปล่อยให้สารทำงานในแต่ละท่อมาบรรจบกันที่นี่และกระจายไปยังระดับถัดไปของแต่ละท่อเพื่อลดการเบี่ยงเบนความร้อนเพื่อให้การดูดซับความร้อนการไหลของของเหลวทำงานและประสิทธิภาพการระบายความร้อนและความร้อนของหม้อไอน้ำเหมาะสมที่สุด และปรับปรุง;นอกจากนี้ขนาดจำนวนและรูปแบบของท่อในส่วนบนกลางและล่างของหม้อไอน้ำก็แตกต่างกันส่วนหัวมีหน้าที่เชื่อมต่อแต่ละส่วนเพื่อให้แน่ใจว่าสารทำงานไหลลื่น

กระบวนการผลิตส่วนหัว

โครงสร้างและวัสดุ

ในหม้อไอน้ำทุกประเภทหรือทุกเกรดโครงสร้างส่วนหัวจะคล้ายกันโดยทั่วไปส่วนใหญ่ประกอบด้วยลำกล้องฝาท้ายข้อต่อท่อขนาดใหญ่และเล็กประเดิมข้อศอกอุปกรณ์เสริม (ชิ้นส่วนก่อนเชื่อมหรือหูยก) และชิ้นส่วนอื่น ๆโครงสร้างทั่วไปของส่วนหัวแสดงในรูปที่ 1

ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางของกระบอกสูบส่วนหัวในหม้อไอน้ำของโรงไฟฟ้าโดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 89 มม. ถึง 914 มม. ช่วงความหนาของผนังอยู่ระหว่าง 7 มม. ถึง 150 มม. และสูงสุดความยาว 23000 มม.ส่วนหัวทำจากเหล็กกล้าคาร์บอน (เช่น 20G, SA-106B, SA-106C) เหล็กอัลลอยด์ทนความร้อนต่ำ (เช่น 15CrMoG, 12Cr1MoVG, WB36, SA-335P12, SA335-P22) อัลลอยด์ทนความร้อนปานกลาง เหล็กกล้า (เช่น SA-335P91) และหม้อไอน้ำที่มีความสำคัญเป็นพิเศษใช้ SA-334P122, SA-335P92 เป็นต้นอุปกรณ์ที่ใช้กันทั่วไปในการผลิตส่วนหัว ได้แก่ เครื่องร่องเครื่องเจาะเครื่องคว้านเครื่องเชื่อมอาร์กอัตโนมัติสำหรับตะเข็บวงแหวน , เครื่องเชื่อมแก๊ส CO2, เครื่องดัดท่อ, เครื่องอัดไฮดรอลิก, เตาอบความร้อนและลูกสูบไฮดรอลิก

แนะนำกระบวนการผลิต

• Barrel blanking

ท่อเหล็กไร้รอยต่อเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ใช้ในกระบอกสูบส่วนหัวการตัดกระบอกสูบมักจะดำเนินการโดยเครื่องตัดแก๊สล้อแม่เหล็กวิธีนี้คือการติดตั้งปืนตัดแก๊สเปลวไฟบนรถล้อแม่เหล็กปืนตัดแก๊สถูกดูดซับโดยรถล้อแม่เหล็กบนผนังท่อเพื่อขับเคลื่อนการเคลื่อนที่เป็นวงกลมของปืนตัดแก๊สเมื่อตัดท่อที่มีผนังหนาจำเป็นต้องเจาะรูขนาด 7 มม. ไว้ล่วงหน้าก่อนทำการตัดดังแสดงในรูปที่ 4 วิธีการตัดนี้มีลักษณะของการใช้งานที่เรียบง่ายความเร็วที่รวดเร็วและคมตัดที่เรียบร้อยก่อนตัดควรใช้มาตรการอุ่นเพิ่มเติมตามความหนาของผนังและวัสดุของกระบอกสูบแต่สำหรับกระบอกสูบของวัสดุเกรด P91 เนื่องจากประสิทธิภาพการตัดด้วยความร้อนไม่ดีจึงสามารถใช้เครื่องเลื่อยสายพานขนาดใหญ่ในการตัดวัสดุได้ดังแสดงในรูปที่ 3

• แรงกดของข้อศอก

ข้อศอกส่วนใหญ่ในส่วนหัวหรือท่อเป็นข้อศอกที่มีผนังหนาและมีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่รัศมีการโค้งงอเท่ากับสองเท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อขั้นตอนการกดถูกนำมาใช้มุมดัดของเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่และข้อศอกที่มีผนังหนาคือ 90 dgree, 75 องศา, 40 องศาหรือ 45 องศา, 30 องศาซึ่งส่วนใหญ่ใช้ข้อศอก 90 องศา

เมื่อกดข้อศอกโดยทั่วไปมีวิธีการกด 2 แบบวิธีหนึ่งคือช่องว่างทั้งหมดทำจากท่อเหล็กไร้รอยต่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่และข้อศอกทำด้วยวิธีการบีบอัดและการอัดขึ้นรูปหลายวิธีส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการประมวลผลข้อศอกรัศมีสั้นที่มีกำแพงหนาเพื่อให้แน่ใจว่าข้อศอกเป็นรูปไข่และข้อกำหนดการทำให้ผอมบางของข้อศอกต้องควบคุมปริมาณการทำให้แบนก่อนการเปลี่ยนรูปก่อนการกดแต่ละครั้งในที่สุดดายตกแต่งจะถูกใช้ในการขึ้นรูปดังแสดงในรูปที่ 5aอีกประการหนึ่งคือช่องว่างที่ทำจากแผ่นเหล็กซึ่งจะถูกกดลงในกระเบื้องครึ่งวงกลมโค้งสองแผ่นก่อนแล้วจึงเชื่อมก้นรอยเชื่อมของช่องว่างทำจากโครงสร้างการเจาะเต็มรูปแบบโดยมีวงแหวนซับที่ด้านหลังก่อนการเชื่อมและแผ่นรองจะถูกล้างออกหลังจากการเชื่อมไม่มีส่วนตรงทั้งสองข้างของข้อศอกวิธีการกดแบบนี้เหมาะสำหรับข้อศอกของผนังที่มีความหนาบาง

• การผลิตเสื้อยืดลำกล้องขนาดใหญ่

โดยทั่วไปแล้ว tees จะแบ่งออกเป็น tees forging and extrusion tees (ต่อไปนี้จะเรียกว่า tees forging and press), tees สำหรับงานเชื่อมและการเจาะและการเชื่อม tees

การตีขึ้นรูปเป็นประเภทที่ใช้กันอย่างแพร่หลายซึ่งมีลักษณะของความต้านทานการไหลเล็กน้อยธนาคารแห่งการตีขึ้นรูปทำจากท่อไร้รอยต่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ซึ่งเกิดจากกระบวนการกดร้อนหลายขั้นตอนเช่นการเปิดการเปลี่ยนรูปก่อนการจับหน้าแปลนการตกแต่งและการลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางโครงสร้างของทีควรได้รับการออกแบบให้มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากันหรือเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อสาขาน้อยกว่าของท่อหลักเนื่องจากข้อ จำกัด ของแม่พิมพ์ความยาวของท่อหลักไม่เกิน 1200 มม. และความสูงของท่อสาขาไม่เกิน 200 มม.

รอยทีใช้เฉพาะในระบบประหยัดพลังงานซึ่งต้องการความต้านทานการไหลน้อยมาก

ปลายท่อกิ่งก้านของทีเชื่อมถูกกลึงเป็นร่องอานพื้นผิวด้านนอกของรอยเชื่อมถูกขัดให้เรียบขอบรูด้านในของท่อหลักถูกขัดเป็นมุมกลมที่มีรัศมีเท่ากับหรือมากกว่า 8 มม. และรอยเชื่อมเท่ากับ 100 % RT + 100% UT + 100% MT ก่อนและหลังการอบชุบ

การเจาะและการเชื่อมจะใช้เฉพาะในระบบทำความร้อนที่มีความหนาของผนังทินเนอร์ (ซึ่งลดลงเรื่อย ๆ ในการใช้งาน)แท่นเจาะและเชื่อมทำจากแผ่นเหล็กที่มีผนังหนาขั้นแรกให้เจาะกระเบื้องครึ่งวงกลมบนและล่างออกจากนั้นจะทำรูบนกระเบื้องครึ่งบนและล่างทำหน้าแปลนปั๊มและการตกแต่งเพื่อผลิตท่อกิ่งก้านในที่สุดชื่อครึ่งบนและครึ่งล่างจะถูกตัดออกและสามารถเชื่อมตะเข็บตามยาวสองอันโดยการเชื่อมอาร์กที่จมอยู่ใต้น้ำช่องว่างแคบ ๆ

ไม่ว่าจะใช้ทีใดความหนาของผนังจริงของส่วนใดส่วนหนึ่งของทีจะต้องมากกว่าความหนาของผนังขั้นต่ำตามทฤษฎีท่อเหล็กไร้รอยต่อหรือแผ่นเหล็กที่ใช้เป็นแผ่นเปล่าต้องผ่านการตรวจสอบด้วยอัลตราโซนิก 100%

• Barrel Borehole

รูท่อถูกกลึงด้วยเครื่องเจาะแบบโยกหรือเครื่องเจาะหลายแกน CNCมีลักษณะของประสิทธิภาพการผลิตที่สูงขนาดของรูท่อที่แม่นยำและเครื่องมือขุดเจาะที่ออกแบบมาสามารถประมวลผลร่องของรูท่อได้ในครั้งเดียว

• การติดตั้งและการเชื่อมข้อต่อท่อ

โดยทั่วไปมีข้อต่อท่อสองชนิดบนกระบอกสูบส่วนหัวหนึ่งคือท่อขนาดใหญ่ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 101.6 มม. เช่นข้อต่อท่อรูมือและบ่าวาล์วใกล้ฝาปิดท้ายและตะเข็บวงแหวนอีกอันคือข้อต่อท่อขนาดเล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 101.6 มม. ซึ่งใช้สำหรับการเชื่อมส่วนหัวกับแผงท่อเช่นเครื่องประหยัดพลังงานฮีตเตอร์และฮีตเตอร์มีข้อต่อท่อขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กจำนวนมากที่มีแถวชิดที่เชื่อมกับความยาวเต็มของกระบอกสูบส่วนหัวบางข้อเป็นข้อต่อท่อสั้นที่มีความยาวน้อยกว่า 300 มม. และบางส่วนเป็นข้อต่อท่อยาวโค้งงอเป็นรูปร่างและความยาว 300-1700 มม.

ข้อต่อของข้อต่อท่อขนาดใหญ่เป็นรูปอานม้าการเชื่อมอาร์กอาร์กอน (รวมทั้งแบบแมนนวลและแบบอัตโนมัติ) มักใช้สำหรับการตั้งค่าด้านล่างการเชื่อมอาร์กอิเล็กโทรดหรือการเชื่อมแบบป้องกันก๊าซ CO2 สำหรับฝาปิดในหมู่พวกเขาการเชื่อมแบบป้องกันก๊าซ CO2 ด้วยลวดเชื่อมฟลักซ์เป็นเทคโนโลยีการเชื่อมที่พัฒนาขึ้นใหม่ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาซึ่งมีประสิทธิภาพในการเชื่อมสูงและการเกิดรอยเชื่อมที่สวยงามประสิทธิภาพในการเชื่อมสามารถมากกว่าการเชื่อมอาร์กด้วยตนเองถึงสองเท่า

จำนวนข้อต่อท่อขนาดเล็กมีขนาดใหญ่ที่สุดในส่วนหัวและโครงสร้างมีความซับซ้อนมากที่สุดเนื่องจากการเชื่อมต่อกับพื้นผิวทำความร้อนของแผงท่อและเพื่อดูดซับการขยายตัวที่เกิดจากความร้อนของแผงท่อโดยทั่วไปข้อต่อท่อขนาดเล็กจะโค้งงอเป็นรูปร่างที่แน่นอนดังนั้นการวางตำแหน่งของข้อต่อท่อขนาดเล็กจะมีความสำคัญมากในระหว่างการติดตั้งและการเชื่อมประการแรกข้อต่อท่อแต่ละแถวที่อยู่ที่ส่วนท้ายของส่วนหัวจะถูกประกอบและวางตำแหน่งจากนั้นปลายท่อจะถูกยืดออกและประกอบแผ่นรูพรุนที่กำหนดตำแหน่งข้อต่อท่อที่เหลืออีกสิบข้อจะถูกประกอบและเชื่อมตามรูในแผ่นรูพรุนที่วางตำแหน่งดังนั้นจึงมั่นใจได้ว่าขนาดพิทช์ของข้อต่อท่อทั้งหมด

• การรักษาความร้อนส่วนหัว

เตาบำบัดความร้อนขนาดใหญ่ใช้ในการจัดหาส่วนหัวสำหรับการบำบัดความร้อนแบบรวมซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ว่าจะตอบสนองความต้องการของการอบชุบส่วนหัวได้เป็นอย่างดี

การทดสอบแรงดันไฮดรอลิกส่วนหัว

อุณหภูมิของอากาศโดยรอบเมื่อทำการทดสอบแรงดันไฮดรอลิกไม่น้อยกว่า 5 องศาและอุณหภูมิของน้ำสูงกว่าจุดน้ำค้างและอุณหภูมิการเปลี่ยนแปลงที่เปราะของวัสดุชิ้นงานที่ทดสอบ แต่ไม่สูงกว่า 70 องศาอุณหภูมิที่แนะนำสำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนคือ 21-40 องศาและเหล็กอัลลอยด์คือ 30-50 องศาหลังจากการทดสอบแรงดันไฮดรอลิกน้ำภายในชิ้นงานจะถูกระบายออกจากนั้นพื้นผิวด้านนอกของชิ้นงานจะถูกทำให้แห้งด้วยอากาศอัดจากนั้นส่วนด้านในของชิ้นงานจะถูกเป่าด้วยอากาศอัดเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีน้ำสะสมอยู่ใน ส่วนหัว

ความสะอาดภายในของส่วนหัว

หากมีหมวกฟางเศษเหล็กและเศษอื่น ๆ อยู่ที่ส่วนหัวจะทำให้เกิดการระเบิดของท่อและอุบัติเหตุจากการปิดเครื่องอื่น ๆ ได้ง่ายมากเมื่อโรงไฟฟ้ากำลังทำงานอยู่ดังนั้นจึงต้องควบคุมความสะอาดของส่วนหัวอย่างเคร่งครัดหลังจากเจาะรูที่ส่วนหัวแล้วควรทำความสะอาดหมวกฟางและเสี้ยนที่ผนังด้านในของรูท่อด้วยหัวกัดลม R ภายในและควรทำความสะอาดเศษภายในส่วนหัวให้ทันเวลาเมื่อเติมและเชื่อมพยายามหลีกเลี่ยงการวางของกระจุกกระจิกไว้ในส่วนหัวเมื่อเติมและลบมุมหลังจากแรงดันไฮดรอลิกให้ปิดรอยต่อท่ออื่น ๆ เพื่อป้องกันเศษเหล็กหล่นในการทำความสะอาดขั้นสุดท้ายก่อนออกจากโรงงานข้อต่อท่อแต่ละชิ้นจะถูกตรวจสอบด้วยลวดสลิงเพื่อป้องกันไม่ให้สิ่งแปลกปลอมปิดกั้นข้อต่อท่อใช้วิธีการเป่าลมอัดเพื่อทำความสะอาดเศษภายในกระบอกสูบEndoscope ใช้เพื่อตรวจสอบด้านในของข้อต่อท่อและส่วนหัวเพื่อให้แน่ใจว่าความสะอาดภายในของแต่ละส่วนหัวสามารถตอบสนองความต้องการได้ts.

พารามิเตอร์ทางเทคนิค